">
Now Loading...

Loading...

企業該当一覧

Applicable list
企業名順
エリア順
業種順
18件のデータが見つかりました。
企業概要

コーデンシDH株式会社

  • 長野県諏訪市豊田361番地1

コーデンシDH(株)はコーデンシ(株)及びKODENSHI AUKグループが開発・生産した、光半導体の販売と、光のカスタム対応を一貫してご提供する会社です。

南信
企業概要

株式会社キャドソン

  • 長野県茅野市宮川5923番地

精密プレス金型設計製作・精密試作部品加工・精密プレス加工・量産順送プレス金型設計製作販売・量産を見据えた試作・新工法開発

南信
企業概要

株式会社エムケーセラ

  • 長野県下伊那郡豊丘村大字神稲9088-2

株式会社エムケーセラは、ファインセラミックス ・ 超硬合金 ・ 新素材を元とした各種構造部品の研削研磨加工メーカーです。少量多品種短納期に特化し、世界から必要とされる企業を目指します。
<営業品目>①ファインセラミックス部品加工 ②超硬部品加工 ③新素材部品加工 ④金属・セラミック部品接合加工 ⑤樹脂・セラミック接合加工

南信
企業概要

株式会社石原産業

  • 長野県上田市長瀬1053-7

自動機や金型の精密、高精度な部品の加工を主に、自動車部品や航空宇宙、医療機器などなど、多種多様な部品の加工をしています。

東信
企業概要

株式会社ミゾグチ

  • 長野県岡谷市西山1723-39

当社は1978年に創業して以来、金属、ゴム、プラスチックなど各種素材に対し、オリジナリティの高い様々な独自コーティング技術を開発し、表面処理業に営んで参りました。
特に医療機器部品への機能性コーティング を得意としており、鉗子、内視鏡部品、カテーテルワイヤー、耳鼻科用バイポーラ処置具等へのコーティングを数多く承っております。
表面処理業界ではいち早くISO13485を取得し、医療機器部品へ非常にシビアな膜厚精度で徹底管理した機能性コーティングを行なっております。
金属・ゴム・プラスチックなど各種素材へのセラミックコート、ウレタンコート、ビーズコート、シリコンゴムコートでは処理技術と適切な材料選択により、グリップ力を自在に調整し高精度のコーティングを施すことができます。
試作から量産まで対応可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。

南信
企業概要

有限会社キショウ工業

  • 長野県上伊那郡辰野町大字伊那富7362-17

プレス加工部品とワイヤー放電加工+NC研削加工+フライス加工を得意としています。
「型屋は型にはまらず、常識にとらわれない発想を常に心がけるべし。」を理念に、「何か他にも方法があるのではないか?」と常に常識を疑い、柔軟な発想を持ち自問自答を繰り返すことで、お客様の多くのご要望に応えて参りました。
「これできるかな?」「これができないんだけど」といった難題も、まずは弊社にご相談ください。
他にもトルクパックプレス(順送型)と、タップの自動ライン、板バネ加工(スプリングバックの読みにくいSUS材など)、プレス加工部品の試作(ワイヤー加工によるプランク取り→自社制作の金型によるプレス、プレスブレーキ加工)、特殊加工を承っております。
少数精鋭の為、お客様のお困りごとをダイレクトに製品加工に生かし、加工方法や品質をご提案できるのが弊社の強みです!

南信
企業概要

有限会社野溝製作所

  • 長野県上伊那郡宮田村151番地

南信
企業概要

株式会社みやま

  • 長野県茅野市ちの176-5

弊社は、汎用樹脂やスーパーエンプラ等のプラスチック成形や製品設計開発をしてお客様のニーズに日々応えております。特に、PPS材料の成形に力を入れており、自動車部品・住宅設備部品など100アイテム以上の成形を行っております。形状が複雑なものや小ロット生産なもの、サイズが大きいなどPPS成形でお困りなら、まずはお気軽にご相談下さい。PPS成形のプロフェッショナルが御社をサポート致します。

南信
企業概要

有限会社プライムシステムズ

  • 長野県茅野市泉野5931-35

当社では、PLD/FPGAを利用した柔軟性に富むシステム製品・サービスの開発・販売を展開しています。
使いやすく、高性能な製品というばかりでなく、国内製造(Made in JAPAN)で品質の良い製品を提供し、お客様のロジック開発やシステム開発を効率よくアシストします。
また、お客様の仕様に応じて、FPGA設計や基板のカスタマイズ、制御ソフトウエアの設計などを提供しています。

南信
企業概要

有限会社サンライズ

  • 長野県長野市大字高田1390-1

透明フィルム素材(PET、PP、PVC)などにカラー印刷・製造加工・製品の完成までを一括して業務を行っております。

北信
企業概要

新和工機株式会社

  • 長野県諏訪市大字中洲566番地5

試作品・少数品の加工をメインにしている会社です。
「難でも可能にする加工会社」を目指しております。

南信
企業概要

セラテックジャパン株式会社

  • 長野県長野市篠ノ井岡田500番地

私たちは、進化する電子・光学部品に使われるファインセラミックの加工専門企業です。
多彩な加工レパートリー、蓄積された加工経験と豊富な加工データで、お客様の加工ニーズに迅速に対応し、的確な加工技術をご提案いたします。

北信
企業概要

太陽精工株式会社

  • 長野県茅野市宮川大悦 9800-5

樹脂板材の切削加工・曲げ加工を行い、自動車・航空機・携帯電話等の内装・外装部品を手掛けるメーカーです。エコアクション21の認証を10年継続して受けています。

南信
企業概要

株式会社ミヤサカ工業

  • 長野県茅野市金沢5568番地2

弊社は研削加工を中心とした精密部品加工メーカーです。中核のセンタレス研削では外径寸法誤差±5/10,000、表面粗さ0.1sの鏡面仕上げを実現します。センターレス研削・端面研削の専門メーカーとして広くお客様のニーズにお応えしております。その他、自社製品「コッくん」ブランドのメーカーとして魅力的な製品を開発しています。

南信
企業概要

株式会社サンテム

  • 長野県茅野市宮川5920

南信
企業概要

株式会社シンセイツール

  • 長野県岡谷市川岸東2-14-29

段付きエンドミル、段付きドリル、バニシングドリル、総型工具、プロファイル工具など特殊切削工具製造

南信
企業概要

株式会社ニシムラ

  • 長野県諏訪郡富士見町落合10775-3

南信
企業概要

豊田化工株式会社

  • 長野県諏訪市豊田182-3

私たちは昭和54年 諏訪湖のほとり諏訪市で生まれました金型企画・エンジニアリングプラスチック成形の専門メーカです。
プラスチック精密射出成形品、成形品への印刷・塗装、プラスチック射出成形金型のことならなんでもお問い合わせください。
私たちはお客様に信頼されるモールダーを目指し、日々進化を続けます。

南信

コーデンシDH株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
お客様の多様なご要望にお応えします。
■光センサ(コーデンシ製)の販売。
     (光半導体の設計/ウェハプロセス/Assyまで、一貫生産体制)
■カスタムセンサーの開発/加工/組立/調整まで。
     (多品種少量,EMS対応致します)
■LED表示装置の製造販売。
     (看板・表示板/映像制御/コントロールソフトウェアなど対応)
お客様の「困った」にお応えるする体制作りを整えております。
事業計画名
平成24年度:半導体ウエハー部品の両面測定装置開発
主な業務
【光半導体】
コーデンシでは設計開発、ウェハープロセスからはじまる一貫した生産工程と海外量産工場(韓国・中国)での生産を中心に高性能な製品を低コストでお届けすることが出来ます。
(LED/フォトダイオード/インタラプタ/エンコーダ/フォトIC/次世代センサ,等々)
【カスタム対応】
●カスタムセンサーの開発/加工/組立/調整まで。
  特に、光に関するセンシングは長年の実績があります。

●EMS
  *多品種少量生産対応いたします。
    小ロット品は国内で。(大量生産品は韓国、中国での生産対応可能)
  *諏訪の地の利
    精密に関連する企業の集積地,つまり、何でもそろいます。
    (光学レンズ、樹脂ケース、基板、金属加工、等々)
【デジタルサイネージ】
●LEDドットマトリクス
  *自由なレイアウトが可能。
      (サイズ/カーブなど、ご相談ください)
  *デジタルサイネージとして文字情報やビジュアルコンテンツの表示が可能。

 ( ショーウインドウやイベントブースのアイキャッチに最適)・・・映像表現/告知効果
 オリジナル形状を作成することで更に注目度UP。

●LED_BLOCK
  立体オブジェに文字や映像を映し出し、自由自在に光るブロック。
  玩具のブロックと同様に、90度毎の方向に自由に接続させて、任意の立体形状に  組立、フルカラーで映像表現が可能です。
  (イベントや展示会、店舗などに)

株式会社キャドソン

ものづくり 詳細
メッセージ
☆試作加工で確立した条件をもとに量産順送金型の設計製作販売まで一貫して対応します。
☆試作加工・単発型・プレス切削複合加工にも柔軟に対応します。
☆鉄・非鉄材の他にコバール・チタン・超ジュラルミン等の特殊材加工にも対応します。
事業計画名
平成24年度:微小な精密部品の低コスト生産を実現する冷間鍛造技術の試作開発
主な業務
精密プレス金型設計製作・精密試作部品加工・精密プレス加工・量産順送プレス金型設計製作販売・量産を見据えた試作・新工法開発

株式会社エムケーセラ

ものづくり 詳細
メッセージ
最先端装置を支えるエムケーセラのファインセラミックス加工・超硬合金加工・新素材部品加工

株式会社エムケーセラは、ファインセラミックス ・ 超硬合金 ・ 新素材を元とした各種構造部品の研削研磨加工メーカーです。少量多品種短納期に特化し、世界から必要とされる企業を目指します。

<技術>
ァインセラミックス・超硬材をはじめとする各種機械要素部品の研削・研磨を行っております。
高寿命(耐熱性、耐摩耗性、高強度、耐絶縁性、耐薬品性等)である、セラミック製品の需要が様々な分野で高まり開発競争が激化する中、弊社独自加工技術により多品種・小ロットを短納期で柔軟に対応できます。

<特徴>
エムケーセラの5つの強み
1. 短納期・即対応
 独自加工方法・独自社内生産体制で1日でも早くほしいに対応致します。
2. 1個から製作可能
 試作品やサンプル品1個から製作対応できます。数物も柔軟に対応
3. コストダウン対応力
 独自の加工方法を入れながら自動機による工程の自動化でコストダウンに対応
4. スピード対応
 見積、お問い合わせ対応・設計変更・納期変更・数量変更にスピード対応
5. 海外拠点による海外対応
 ベトナム工場・マレーシア営業所・タイ代理店・シンガポール代理店・インドネシア代理店をはじめとする海外拠点により海外での対応も可能に
事業計画名
平成26年度:医療器械用高精度セラミック部品の高度化
主な業務
<営業品目>
①ファインセラミックス部品加工 ②超硬部品加工 ③新素材部品加工 ④金属部品とセラミック部品接合加工 ⑤プラスチック部品とセラミック部品加工
わたしたち株式会社エムケーセラは精密機械部品加工メーカーとして、より早く、確実 にお客さまの満足を第一に考え、お客さまと共に歩む体制でよりよい製品づくりに取り組んでいます。

株式会社石原産業

ものづくり 詳細
メッセージ
自動機や金型の精密、高精度な部品の加工を主に、自動車部品や航空宇宙、医療機器などなど、多種多様な部品の加工をしています。
検査機器を含めて豊富な設備と特徴的な工法を取り混ぜて様々に、対応しています。
また、大学等の公的機関や企業様との共同研究にも積極的に取り組んでいます。
事業計画名
平成26年度:絶縁薄板部品の高速微細加工による付加価値向上と量産の新展開
平成25年度:自動車メーカー向け精密複雑形状部品の量産事業拡大
平成24年度:非磁性・エリンバー特性を持つZr基金属ガラスのインサート鋳造技術の開発
主な業務
(部品加工関連)ワイヤー放電加工、プロファイル研削、マシニングセンタ(3軸、5軸)、複合旋盤、形彫電解加工、等
(各種開発品)受託製造、等

株式会社ミゾグチ

ものづくり 詳細
メッセージ
“機能”を塗装する。医療機器部品へのコーティングはぜひ弊社へ。
非常に小さな処置具を的確にコーティングする背景には、あらゆる情報、技術、手段を柔軟に融合させ、研究してきた実績があるからです。
他にもスーパーエンジニアリングプラスチックコーティング、低融点ガラス処理、金 錫を使用した特殊工法による塗装、ウレタンコート、セラミックコート、ビーズコート、シリコンゴムコート、フッ素系コート、各種焼付塗装など、様々な分野のお役に立てる技術を持っています。
弊社は表面処理業界ではいち早くISO13485を取得したり5S活動に力を入れるなど、職場環境の改善、改良に努め従業員の働きやすい職場を目指しております。とくに医療機器への塗装を多く扱うことから清掃に力を入れおり、塗装工場でありながら塗料が床に一滴もこぼれていないような工場を目指しています。
また、製造業にしては珍しく女性従業員が半数を占めており、平均年齢も20代と非常に若く活気に満ちています。
事業計画名
平成24年度:電子デバイス部品の接合におけるコスト低減のための代替材料を使用した部品の量産方法の確立
主な業務
【医療機器コーティング】
各種素材への長年培った表面処理技術と適切な材料選択により、グリップ力を自在に調整した高精度の機能性コーティングを施すことができます。同じ部品なのにコーティングが違うだけでその用途はさらに広がり、お客様のニーズに合わせた使いやすさを実感していただけます。
医療機器を扱ううえで欠かせないJQA-QMA 15099、JQA-MD 0076取得済み。試作から量産まで対応可能ですので、まずはお問い合わせください。
<コーティング実績>
カテーテル用ワイヤー(摺動)、耳鼻科用コアギュレータピンセット(絶縁)、医療用鉗子(耐熱・絶縁・非粘着)、内視鏡先端部品(撥水)
【SEPコーティング】
スーパーエンジニアプラスチックコーティングとはPEEK, PI, PTFE, PFAを用いた高機能皮膜を印刷する工法です。塗装か印刷、迷ったらぜひご相談下さい。
<SEPコーティングのメリット>
①塗装処理より安価で提供が可能。②塗装より繊細なマスキングが可能。③非常にシビアな膜厚コントロールが可能。
もちろん塗装によるコーティングも弊社にて可能です。吹き付け塗装ですと素材形状を問わずどんなものでも塗装できること、PEEK×フッ素樹脂の配合が可能なことがメリットです。
【低融点ガラス処理「G SEAL LID」】
低融点ガラス処理とは、融点(300℃以下)の低いガラス(Pbフリー)を、接合が必要な箇所に塗布し、低温域による接着、接合が可能な処理です。
ガラス・セラミックス・金属との密着性が良好で、大気中、不活性ガス中、真空中での低温(約380℃)で接合や封止が可能です。有害なPb(鉛)や希少資源のビスマス(Bi)を含まない環境に配慮した工法です。耐湿性良好。ただしニッケル(Ni)には密着性は×
電子部品等の接合に多く使わせている加工です。
【Au-Sn処理(金錫)】
Au-Snを使用した特殊工法による金属箔、セラミックス基盤、ウエハー等への微細形状(固体・集合体・その他)のコーティングが可能です。
薄膜成形応用技術の開発を次世代ニーズの基礎技術確立により工程短縮、低コスト化を図ります。
MEMS(微小電気機械システム)、IPM(インテリジェントパワーモジュール)、水晶デバイス、SAWフィルター分野等、情報家電、自動車、半導体業界でのニーズの先取りと、新しい表面処理加工技術確立の挑戦を繰り返し、お客様のご要望にお応え致します。

有限会社キショウ工業

ものづくり 詳細
メッセージ
★板金加工では精度的に困難な加工
★プレス加工と下記の複合加工
★複雑な形状、困難な加工で他社に断られてしまった...等の案件にお応えいたします。
弊社の強みは少数精鋭の為、お客様のお困りごとをダイレクトに製品加工に生かし、加工方法や品質をご提案できること。
プレス加工部品、 ワイヤー放電加工+NC研削加工+フライス加工の分野では特に豊富な知識と実績を有し、お客様の数多くの難題に答えて参りました。
プレス加工では単発加工、順送加工、曲げ加工、絞り加工、つぶし加工、機械加工の二次加工にも対応しております。2,000ヶ~3,000ヶ以上の数量の加工であれば、板金加工よりも価格面で優位になる場合がございますので、まずはお見積りだけでもお気軽にお問い合わせください。
事業計画名
平成26年度:ワイヤー放電加工機と研削盤の共用にてR150加工の精度向上
主な業務
【タップ入り順送り加工】
〇C2801P(黄銅) t=1.2 月産30万ヶ
〇M3タップネジ2箇所
〇弱電関係部品
25tプレス機+多軸タップ盤+45tプレス機で加工しております。順送型の途中に多軸タップ装置を設置して加工することが可能です。
【プレスブレーキとNCフライスとの複合加工】
〇材質SPCC t=2.0
〇M3タップネジ12ヶ所、皿座繰り9ヶ所
〇曲げ14ヶ所
110tプレス⇒フラッタ(バリ取り)⇒NCフライス(タップ+皿座繰り加工)⇒プレスブレーキ(曲げ加工)⇒スポット溶接⇒メッキといった工程を経ています。
【NC成型研削盤によるR加工(金型)】
画像:紙案内板、曲げ型 プロファイルによる加工
〇NC成型研削盤を用いて成型(全長600mm)。
〇R(最小1.0R)と角度の接続加工。
〇R(最小1.0R)とR(最小1.0R)の接続加工。
〇材質SKD-11 HRC58°

■ダイ
角度0°→R2.0→角度-18.4369°
   →R98.5°→角度35.5631°
   →R2.0→角度0°
■パンチ
角度18.4369°→R98.5→ 角度-35.5631°
【曲げR加工(プレス加工)】
〇材質SECC(鋼材) t=1.6mm
お客様にてブランク加工(レーザー)後、当社にて、R曲げ部二次加工。左の金型を用いて110tプレスにて加工。
当初、R部はプレスブレーキにて送り曲げ加工していたが、量産に伴い、プレス加工による納期短縮とR曲げ部の滑らかな形状を実現。
【ワイヤー放電加工機とNC成型研削盤加工の複合加工】
〇H26,ものづくり事業
〇材質SKD-11 最薄部寸法0.8mm
〇医療機器 カッターの刃
ワイヤー放電加工機で粗加工⇒NC成型研削盤にて、仕上げ加工を行っております。

有限会社野溝製作所

ものづくり 詳細
メッセージ
事業計画名
平成25年度:自社開発工具を用いた医療機器用超精密部品の工法開発及び設備導入
主な業務

株式会社みやま

ものづくり 詳細
メッセージ
「世界中のどこに行ってもPPSと言う材料名が出た時に、
日本に”みやま”がある!と言われる企業になる。」
PPSが広く浸透する以前からこのビジョンを掲げ、
成形が難しいPPS特有の課題を解決し高精度な金型作りと成形ノウハウを蓄積。
現在ではスーパーエンプラ全般について450tクラスの成形技術・設備を有し、
大型部品の金属から樹脂への置き換えニーズに対応。
高い技術力でお客様の問題解決提案を行っています。
事業計画名
平成29年度:PPS樹脂部品の自動アウトサート加工技術の確立
平成26年度:PPS樹脂加工金型の高精度化によるFCV部品の軽量化
平成24年度:金属の樹脂への代替によるスーパーエンプラ自動車部品の試作開発
主な業務
当社は日本のPPS成形技術を代表する企業です。

有限会社プライムシステムズ

ものづくり 詳細
メッセージ
USBとFPGAを組み合わせたシステム開発ボードを開発・製造・販売しています。これらの製品を採用すると、制御・計測システムを短期間で開発できるので、開発コストや開発期間の低減ができます。
また、お客様のニーズに合わせたカスタマイズも可能で、小回りの利くワンストップの設計・開発サービスを提供しています。
事業計画名
平成28年度:高感度・汎用微小信号検出装置の試作
平成27年度:小型・多チャネル振動測定検出器の試作開発
平成26年度:低クロックジッタの信号発生器の開発
平成25年度:アナログ・デジタル回路混載システム向け計測制御システムの試作開発
平成24年度:モバイル型汎用計測器制御機器の試作・開発
主な業務
USBでつながる「FPGAシステム開発ボード(FPGAボード)」
お客様の最終製品に組込みできるから、小ロット、多品種、短納期のシステム開発に最適です。

有限会社サンライズ

ものづくり 詳細
メッセージ
長野県長野市で印刷全般、ホームページ制作と運営・保守管理、パッケージ(ダンボール、コートボール、PET、PP、PVC)の制作・カラー印刷・製造加工・完成までを行っている会社です。
事業計画名
平成25年度:インクジェット印刷とインクの瞬時硬化(UV硬化)技術の導入による新事業の創出
主な業務
透明フィルム素材(PET、PP、PVC)などにカラー印刷・製造加工・製品の完成までを一括して業務を行っております。

新和工機株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
試作品・少数品の加工をメインにしている会社です。
「難でも可能にする加工会社」を目指しております。
金属(SUS,SKD,チタン,インコネル,アルミ・・・)、樹脂等、あらゆる材質に対応し、切削,研削,磨き,レーザー溶接,板金と幅広い加工技術を有しております。
事業計画名
平成25年度:整形外科用手術器械の高精度及び短納期の実現
平成24年度:フレキシブル性を有する整形外科用手術器械の開発と溶接技術の確立
主な業務
「少数」、「難削材」、「複雑形状」、「高精度」、「医療機器の製造/製造販売」を通して、お客様のご評価をいただいております。
 形状は丸物・板物、材質も難削材(チタン、インコネルなど)・SUS・SKD・アルミ、銅合金、樹脂など、幅広い加工実績を持っております。
世の中はスピードが求められており、「見積り~製造~納品」まで独自の生産体制を構築しております。

セラテックジャパン株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
既存の加工技術に甘んじることなく、新しい加工技術と最先端の評価設備を導入し、ファインセラミックスの加工分野で常に最先端を走り続けます。
事業計画名
平成29年度:硬脆材料の高精度板厚制御加工技術の確立と量産化への道筋
平成28年度:高精度研磨装置の導入による薄厚基板の研磨プロセス改善
平成26年度:非接触式3次元測定機の導入と高脆材料の高精度多穴加工技術の開発
平成25年度:高精度表面形状測定機の導入によるパワーデバイス用基板の研磨技術開発
平成24年度:パワーエレクトロニクス用セラミック基板の高精度加工技術の開発
主な業務
切断加工
豊富な設備と切断技術でSiC(炭化ケイ素)などの硬質素材や、ALN(窒化アルミニウム)などの脆性素材の切断に対応いたします。
研削加工
丸某素材、角柱状素材、板状素材などあらゆる形状の素材を、様々な加工装置と高度な研削技術により、ご要望の形状、精度に仕上げます。
研磨加工
光学素子、電子デバイス素子などの高精度化・超微細化・高集積化の促進を図るための高機能素材には、高平坦性と高平滑性が求められています。当社では各種脆性材料の高精度研磨加工の試作から量産まであらゆるニーズにお応えいたします。

太陽精工株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
樹脂板材の切削加工・曲げ加工を行い、自動車・航空機・携帯電話等の内装・外装部品を手掛けるメーカーです。エコアクション21の認証を10年継続して受けています。環境への配慮を忘れず、お客様の多様なニーズにお応えするべく、日々ものづくりに真摯に取り組んでいます。
事業計画名
平成26年度:非軟化曲げ技術による熱可塑性樹脂板の加工製品の開発と量産化
主な業務
■プラスチック全般のNC切削加工 
■大型CO2レーザー加工 
■アクリル、ポリカーボネートの曲げ加工

株式会社ミヤサカ工業

ものづくり 詳細
メッセージ
・業界トップクラスのセンターレス研削技術でお客様の期待に応えます。
・世の中の「困っている」に目を向け自社商品コッくんシリーズを展開。
事業計画名
平成24年度:「自動車、変速機部品の研削工程での高精度化と不良ゼロ工程確立の試作開発」
主な業務
■精密研削加工(センターレス研削、端面研削)
■自社開発商品(コッくんシリーズ)
一斗缶やペール缶から液体の小分け作業、ポリタンクからの灯油の小分け作業など、会社や家庭で日常的に行なっている面倒な作業を、楽チンに解消します。販売から18年の実績で当社自社製品の代名詞の商品です。
■自社開発商品(非常用浄水器シリーズ) ★新発売
ボランティア活動で痛感した災害時の水の確保の重要性から商品開発を進め、手にとってもらいたい思いから低価格を実現しました。用途に応じたシリーズも揃え、行政、団体から個人まで対応します。メディアにも多数取上げられ、地震、洪水、渇水、停電等、災害時の飲料水、生活用水の確保に最適です。

株式会社サンテム

ものづくり 詳細
メッセージ
事業計画名
平成24年度:光学機器性能向上の為に光反射現象を抑える事が出来る絞り羽根の開発
主な業務

株式会社シンセイツール

ものづくり 詳細
メッセージ
お客様のご要望にお応えし、オーダーメイドで製作いたします。
事業計画名
平成24年度:大型特殊切削工具の高精度製作技術の開発と、既存商品の高精度化。
主な業務
段付きエンドミル、段付きドリル、バニシングドリル、総型工具、プロファイル工具など特殊切削工具製造

株式会社ニシムラ

ものづくり 詳細
メッセージ
事業計画名
平成24年度:レンズ洗浄技術の高度化による組立行程の効率化
主な業務

豊田化工株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
事業計画名
平成28年度:厚肉高精度非球面プラスチックレンズの成形条件確立と高歩留り全自動量産ラインの構築
平成24年度:インサートプラスチック成形加工の無人化
主な業務