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企業該当一覧

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18件のデータが見つかりました。
企業概要

小松工業株式会社

  • 長野県上伊那郡南箕輪村1634-30

南信
企業概要

株式会社キャドソン

  • 長野県茅野市宮川5923番地

精密プレス金型設計製作・精密試作部品加工・精密プレス加工・量産順送プレス金型設計製作販売・量産を見据えた試作・新工法開発

南信
企業概要

株式会社キザキ

  • 長野県小諸市大字加増字上の平561-2

金属バット、スキ―ポール、トレッキングポール、歩行補助用ステッキ、ウォーキングポール、陸上競技ヤリの設計・開発・製造/スポーツアクセサリーの企画・輸入・販売

東信
企業概要

株式会社エンドレスプロジェクト

  • 長野県佐久市横和1012-1

ブレーキパッド、ブレーキキャリパー
ブレーキローター等、ブレーキ部品の開発及び製造

東信
企業概要

株式会社エーシーオー

  • 長野県下伊那郡下條村睦沢3444

金属プレス(金型設計~量産)

基板実装(アートワーク設計~部品調達~量産)

製品組み立て検査

南信
企業概要

日本ミクロン株式会社

  • 長野県岡谷市川岸上3丁目4番5号

電子回路基板の開発設計及び製造販売 / ICパッケージ用基板の開発設計及び製造販売 / その他上記関連技術を用いた特殊パッケージ用基板の開発設計及び製造販売/UHF帯RFIDタグ製造販売

南信
企業概要

有限会社キショウ工業

  • 長野県上伊那郡辰野町大字伊那富7362-17

プレス加工部品とワイヤー放電加工+NC研削加工+フライス加工を得意としています。
「型屋は型にはまらず、常識にとらわれない発想を常に心がけるべし。」を理念に、「何か他にも方法があるのではないか?」と常に常識を疑い、柔軟な発想を持ち自問自答を繰り返すことで、お客様の多くのご要望に応えて参りました。
「これできるかな?」「これができないんだけど」といった難題も、まずは弊社にご相談ください。
他にもトルクパックプレス(順送型)と、タップの自動ライン、板バネ加工(スプリングバックの読みにくいSUS材など)、プレス加工部品の試作(ワイヤー加工によるプランク取り→自社制作の金型によるプレス、プレスブレーキ加工)、特殊加工を承っております。
少数精鋭の為、お客様のお困りごとをダイレクトに製品加工に生かし、加工方法や品質をご提案できるのが弊社の強みです!

南信
企業概要

中村製作所株式会社

  • 長野県上伊那郡箕輪町大字三日町493番地1

マジックヒートシンク・精密プレス金型設計・精密試作部品加工・精密プレス加工・新工法開発を行っています。
中村製作所の金属加工部品は みなさまの生活の中でご使用の あの商品、この商品にも、あっこれだ!と驚くような身近な商品の中に金属加工された部品という形で潜んでいます。
通信、自動車、医療、ロボット関連の事業との相性が良く、数々のご依頼をいただいております。

南信
企業概要

日進精機株式会社

  • 長野県飯田市龍江7334番地1

精密プレス金型の設計から部品量産まで一貫して行い、高付加価値な順送深絞り技術を得意とします。高照度リフレクターならびにCNC三次元フリーフォームパンプベンダー等の自社開発製品の製作販売をしています。

南信
企業概要

株式会社小松精機工作所

  • 長野県諏訪市四賀桑原942‐2

小松精機工作所は、腕時計部品加工で培った超精密加工技術を基幹技術とし、精密プレス部品一貫製造は基より 各種精密機械部品製造を主な事業内容としております。
時代の流れを的確に捉え、精密金型加工技術・精密プレス部品加工、難削材料の切削・研削加工などを駆使し、新たな事業展開を目指しております。

南信
企業概要

株式会社ワカ製作所

  • 東京都新宿区西新宿1-20-3 西新宿高木ビル6F

高周波同軸事業、デジタルインターフェース事業、リチウムイオン電池事業、機械加工事業

関東
企業概要

大永工業株式会社

  • 長野県埴科郡坂城町大字南条6390-1

情報関連機器・測定機器・LCDモニター・医療関連の金属部品の製造及び組立

北信
企業概要

株式会社ミヤタ

  • 長野県上伊那郡宮田村6111-11

弊社は自動車エアバッグのガス発生容器の生産をしております。高強度のパイプ材料を用いて難加工をし、充実した品質保証体制の基、お客様より高評価を受けております。またその他シートベルト用パイプ加工品も製造しております。
外径Φ6~Φ30のパイプ加工を得意としております。
弊社は パイプ材料手配⇒試作実施(金型社内製作)⇒部品評価⇒量産対応といった総合力でお客様のニーズにお応えしております。

南信
企業概要

株式会社サンテム

  • 長野県茅野市宮川5920

南信
企業概要

株式会社桜井製作所

  • 長野県埴科郡坂城町大字中之条895

金属プレス加工(開発・試作・金型設計・金型製作・部品量産加工)、炭酸ガス溶接、抵抗溶接、タップ加工

北信
企業概要

コムパックシステム株式会社

  • 長野県上田市秋和940

パルプ・紙・紙加工品製造業。
お客様の大切な商品と想いを「大切に包みお届けする」ための、一般ダンボールや発泡緩衝材、強化ダンボールの製造販売を行っています。

東信
企業概要

株式会社ミスズ工業

  • 長野県諏訪市大字四賀3090番地

精密部品製造業(プレス部品、COF実装)

南信
企業概要

株式会社小松製作所

  • 長野県松本市大字今井字松本道7256番地1

中信

小松工業株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
事業計画名
平成29年度:アルミ板鍛造プレス加工による、新工法サーボプレスを活用した自動車部品の開発
平成24年度:冷間鍛造加工における連続加工を可能とする『3次元サーボトランスファー加工方式』の開発
主な業務

株式会社キャドソン

ものづくり 詳細
メッセージ
☆試作加工で確立した条件をもとに量産順送金型の設計製作販売まで一貫して対応します。
☆試作加工・単発型・プレス切削複合加工にも柔軟に対応します。
☆鉄・非鉄材の他にコバール・チタン・超ジュラルミン等の特殊材加工にも対応します。
事業計画名
平成24年度:微小な精密部品の低コスト生産を実現する冷間鍛造技術の試作開発
主な業務
精密プレス金型設計製作・精密試作部品加工・精密プレス加工・量産順送プレス金型設計製作販売・量産を見据えた試作・新工法開発

株式会社キザキ

ものづくり 詳細
メッセージ
私たちは健康あふれる社会作りのために人間力・技術力を磨き顧客のニーズに合わせた商品を作り続けます。
事業計画名
平成28年度:新規性の高い新製品の開発及び生産性・品質向上のための機械化
平成25年度:リハビリ訓練用の水中ウォーキングポールの試作開発及び設備導入
主な業務
■アルミパイプの加工/スキーポール・トレッキングポール・杖・ウォーキングポール/野球バット・白状の製造販売

株式会社エンドレスプロジェクト

ものづくり 詳細
メッセージ
自動車の足回り、主にブレーキ関連の研究開発、製造をしているエンドレスプロジェクトと言う製造メーカーです。
自社(長野県)で製産した商品をベンチテスト、国内外のモータースポーツで活躍しております。自動車ブレーキは人の命を預かる商品だと考え、妥協を許さず日々、精進しております。
事業計画名
平成25年度:すり合わせ装置導入によるレース用高付加価値ブレーキパッドの商品化
主な業務
ブレーキパッド、ブレーキキャリパー
ブレーキローター等、ブレーキ部品の開発及び製造

株式会社エーシーオー

ものづくり 詳細
メッセージ
事業計画名
平成29年度:実装基板の信頼性を向上する技術ノウハウの確立と、それに伴う生産性確保の取組み
平成27年度:多品種小ロットの基板実装ラインで大幅な生産性向上に挑戦する
平成26年度:タグチメソッドを用いた“BGA”製造条件の整備と生産体制の構築
主な業務

日本ミクロン株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
独創的な技術開発と高密度・高精度の加工技術を確立し、信頼性の高いプリント配線基板及び ICパッケージ用基板をはじめ、各種マイクロパッケージ用基板、RFIDタグを提供しております。
事業計画名
平成29年度:X線測定装置を用いた高密度プリント配線基板製造の開発
平成27年度:高耐熱材料を含むプリント配線基板積層工程の生産システム構築
平成26年度:検査装置用ピン付きプリント配線基板の生産システム開発
平成25年度:航空機分野を含む、近距離無線通信向け部品内蔵デバイスの開発
主な業務
センサ用パッケージ基板(MEMS)
半導体パッケージ(EBGA)
キャビティ基板(断面)
多層またはビルドアップ基板の必要な内層パターン(ボンディングパット、グランド層等)を高度な加工技術により露出させ、キャビティ構造の各種パッケージ&モジュール基板を製作します。
RFIDタグ(金属対応、金属+非金属対応、非金属対応、液体容器対応)

有限会社キショウ工業

ものづくり 詳細
メッセージ
★板金加工では精度的に困難な加工
★プレス加工と下記の複合加工
★複雑な形状、困難な加工で他社に断られてしまった...等の案件にお応えいたします。
弊社の強みは少数精鋭の為、お客様のお困りごとをダイレクトに製品加工に生かし、加工方法や品質をご提案できること。
プレス加工部品、 ワイヤー放電加工+NC研削加工+フライス加工の分野では特に豊富な知識と実績を有し、お客様の数多くの難題に答えて参りました。
プレス加工では単発加工、順送加工、曲げ加工、絞り加工、つぶし加工、機械加工の二次加工にも対応しております。2,000ヶ~3,000ヶ以上の数量の加工であれば、板金加工よりも価格面で優位になる場合がございますので、まずはお見積りだけでもお気軽にお問い合わせください。
事業計画名
平成26年度:ワイヤー放電加工機と研削盤の共用にてR150加工の精度向上
主な業務
【タップ入り順送り加工】
〇C2801P(黄銅) t=1.2 月産30万ヶ
〇M3タップネジ2箇所
〇弱電関係部品
25tプレス機+多軸タップ盤+45tプレス機で加工しております。順送型の途中に多軸タップ装置を設置して加工することが可能です。
【プレスブレーキとNCフライスとの複合加工】
〇材質SPCC t=2.0
〇M3タップネジ12ヶ所、皿座繰り9ヶ所
〇曲げ14ヶ所
110tプレス⇒フラッタ(バリ取り)⇒NCフライス(タップ+皿座繰り加工)⇒プレスブレーキ(曲げ加工)⇒スポット溶接⇒メッキといった工程を経ています。
【NC成型研削盤によるR加工(金型)】
画像:紙案内板、曲げ型 プロファイルによる加工
〇NC成型研削盤を用いて成型(全長600mm)。
〇R(最小1.0R)と角度の接続加工。
〇R(最小1.0R)とR(最小1.0R)の接続加工。
〇材質SKD-11 HRC58°

■ダイ
角度0°→R2.0→角度-18.4369°
   →R98.5°→角度35.5631°
   →R2.0→角度0°
■パンチ
角度18.4369°→R98.5→ 角度-35.5631°
【曲げR加工(プレス加工)】
〇材質SECC(鋼材) t=1.6mm
お客様にてブランク加工(レーザー)後、当社にて、R曲げ部二次加工。左の金型を用いて110tプレスにて加工。
当初、R部はプレスブレーキにて送り曲げ加工していたが、量産に伴い、プレス加工による納期短縮とR曲げ部の滑らかな形状を実現。
【ワイヤー放電加工機とNC成型研削盤加工の複合加工】
〇H26,ものづくり事業
〇材質SKD-11 最薄部寸法0.8mm
〇医療機器 カッターの刃
ワイヤー放電加工機で粗加工⇒NC成型研削盤にて、仕上げ加工を行っております。

中村製作所株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
弊社は、長年進化し続けてきた高度な加工メソッドを組み合わせ、多くの革新的な製品の誕生を支えてきました。
これにより、従来方法では製作できなかった機能部品を作り、高度なハードディスク部品を世界初で作り上げ、第1回日本ものづくり大賞を受賞いたしました。
また、最近では世界初の放熱性を実現したヒートシンクの超微細フィンの製造工法を確立し、広くお客様の支持を得ております。
第16回 2019年"超"モノづくり部品大賞受賞!「航空機用先進熱制御システム用ヒートシンク」が日本力賞に選定されました。
事業計画名
平成24年度:【ナカムラマジック】 昨年、弊社はマジックヒートシンクの製造技術が認められ、『ものづくり大賞NAGANO2017』の「きらりと光る技術賞」を受賞いたしました。
主な業務
今まで機械加工でしかできなかった部品、機械加工でさえ困難であった部品、そして一体成形は不可能とされていた部品のプレス加工にチャレンジし、実現してきました。その中村製作所独自の工法およびその組み合せによる機能部品がナカムラマジックです。
<オーロラフィン>
従来の加工では加工できなかった超微細なフィンを成形、放熱板と一体で小型かつ高性能な放熱が可能な工法となります。自動車市場、家電、事務機の放熱分野に利用されており、航空機分野のエンジン周辺の放熱にも利用可能な高精度、低コストの冷却版です。
<液冷ヒートシンク>
自動車業界のパワーデバイス、映像業界のレーザー半導体の高性能冷却、最新医療機器での冷却が可能な商品です。急速な熱吸収、急速な放熱に対応する、革新的なヒートシンクです。
<空冷ヒートシンク>
弊社の技術によりフィンの厚さに対してフィン高さが高い高効率なヒートシンクで、強制空冷以上のパフォーマンスを出す放熱器です。放熱性能に加え、全体重量の軽量化を要求されるパーツとして活用されています。
<精密軸成形>
1枚板から軸を複数軸成形し、エアーリークのない軸の成形が可能です。画像のような精密さと頑丈さ、部品数、組み立て工程の削減につながる技法です。
ご指定の位置に複数の軸を立てることができ、一体型で軸間位置、軸径が高精度かつバラツキが少ない製品を作ることができます。

日進精機株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
1957年に創業。精密プレス金型の設計から部品量産まで一貫して行い、高付加価値な順送深絞り技術を得意とします。このコア技術を核とし、高照度リフレクターならびにCNC三次元フリーフォームパンプベンダー等の自社開発製品の製作販売まで行います。
事業計画名
平成29年度:微細リフレックス・リフレクター(微細RR)成形品の試作開発
平成26年度:微細リフレックス・リフレクター(微細RR)の試作開発
平成25年度:プレス金型製造技術、加工技術とインサート成形一貫製造技術開発
平成24年度:金型設計製作に関する熟練技術者への依存からデジタル化による納期短縮化
主な業務
プレス金型の設計製作ならびにプレス品加工
日進精機は金型製作とプレススタンピングの双方を行っており、プレススタンピング部門の経験を生かした使いやすい金型を短期間、高品質でお客様にお届けできます。深絞りの順送型を得意としており、量産加工技術が生かされた金型をご提供します。また、従来機械加工や鍛造で作られていた品物をプレス化することにより大幅なコストダウンを実現しております。
リフレクター金型の設計製作ならびに成型品製造
厳しい国際規格を満たしたリフレクターを製造し、国内外に広く金型、電鋳コア、レンズリフレクター製品等を販売しております。
CNCフリーフォームパイプベンダー
従来型パイプベンダーの常識を全く変える、新しい思想から生まれたCNC三次元フリーフォームベンディングマシンです。従来の押しつけ曲げとは異なり、スライドするダイスに通して曲げるため、曲げ半径が変わっても曲げ半径に応じた金型が不要で、半径・角度とも自由自在。お客様の‘’欲しい!‘’形を実現できます。プログラムも対話式によるシンプルな入力が可能なEASY PROGRAMINGを用意します。

株式会社小松精機工作所

ものづくり 詳細
メッセージ
事業計画名
平成26年度:農業分野向け非接触・非破壊新土壌レベル計測装置の開発及び試作
平成24年度:マイクロテクスチャ機能表面を実現するプラズマ窒化金型工具の開発
主な業務

株式会社ワカ製作所

ものづくり 詳細
メッセージ
「”日本のものづくりの心”」を世界に伝え、安心安全で豊かな社会の実現に貢献する」を企業理念として、長野県内の2ヵ所(麻績村、安曇野市)に生産拠点を置き、設計試作開発から製造まで一貫体制で「ものづくり」に取り組んでいます。
そんな「ものづくり」への取り組みが評価され「ものづくり大賞NAGANO2017」に選ばれました。
また、次世代0.8mmコネクターの開発は「NAGANOものづくりエクセレンス2017」に認定されました。
事業計画名
平成29年度:次世代高速通信に対応した、高周波コネクター部品の超精密・高精度化
平成27年度:日本初、次世代0.8mm(DC~145GHz)ミリ波 コネクターの開発
平成26年度:世界初、JAXA規格による宇宙用同軸ケーブルアセンブリの開発。
平成25年度:人工衛星用セミリジッドケーブル国内唯一の生産体制構築
平成24年度:世界初の可視光通信による超小型衛星に使用する高信頼性電源システムの開発
主な業務
高周波同軸事業、デジタルインターフェース事業
リチウムイオン電池事業
機械加工事業

大永工業株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
弊社の経営理念の一つであります『研究心の高揚』を念頭に、お客様から頂いた図面より3Dデータ等を基準に技術提案をさせて頂きながら、最新の加工機を駆使し製造いたします。
板金設計から組立までお任せください。
『一枚の金属板から無限の可能性を創造』します。

※現在メインHPをリニューアル中です。(今春には完成する予定)
事業計画名
平成28年度:AIをフル活用したIoTネットワークとファイバーレーザパンチ自動化システムの構築
平成24年度:セルフ・クリンチング・スペーサー圧入作業時間短縮のための試作開発
主な業務
情報関連機器・測定機器・LCDモニター・医療関連の金属部品の製造及び組立

株式会社ミヤタ

ものづくり 詳細
メッセージ
実績あるパイプ加工技術で、安全を作る仕事を本業とし、品質・性能の維持に重点を置き、顧客が安心して当社製品を採用して頂ける様々なパイプ加工品を提供しております。
パイプ加工に必要な金型・設備の設計製作まで行い、難しい加工にも実績が有ります。
事業計画名
平成25年度:プレス機械加工からスピニング機械加工にすることにより、自動車エアバッグ部品の生産効率化と低コスト化の実現。
平成24年度:塑性加工における工法改良に依る試作開発事業
主な業務
2000年頃より自動車エアバッグのガス発生容器の生産をしてきております。高強度のパイプ材料を用いて難加工をし、充実した品質保証体制の基、お客様より高評価を受けております。
また材料強度評価設備も整っており、社内評価及び評価結果ご報告の体制も整っております。
パイプ材料手配⇒試作実施(金型社内製作)⇒部品評価⇒量産対応(金型・設備社内製作)といった総合力でお客様のニーズにお応えしております。

株式会社サンテム

ものづくり 詳細
メッセージ
事業計画名
平成24年度:光学機器性能向上の為に光反射現象を抑える事が出来る絞り羽根の開発
主な業務

株式会社桜井製作所

ものづくり 詳細
メッセージ
昭和33年創立の金属プレス部品メーカーです。
開発、試作、金型設計、金型製作、部品量産加工まで自社一貫体制のもと、小ロットから多量ロットまでお客様のニーズにお応えしています。
事業計画名
平成29年度:板成形における材料流動効率を高める研究開発
平成26年度:SUS304ステンレス材の”非磁性・高精度絞り製品”の試作開発
平成25年度:小径絞り部品における製品板厚以下バリ無し穴加工技術の開発
平成24年度:プレス加工における小径絞り部品の内側バリ無側面穴加工順送金型の開発
主な業務
金属プレス加工(開発・試作・金型設計・金型製作・部品量産加工)、炭酸ガス溶接、抵抗溶接、タップ加工

コムパックシステム株式会社

ものづくり 詳細
メッセージ
当社は、包装設計業務(主に電気・精密・自動車・医療・機械関連業界)から段ボール、緩衝材(サンテックフォーム®)、強化段ボール(ハイプルエース®)の販売を中心とした総合包装企業です。自社で一貫して設計・試験、製造、販売、納品まで行い、あらゆるニーズにお応えすることができるよう継続的に競争力ある生産設備投資と人材育成を実施してきました。当社の強みは、70年にわたる独自の包装設計提案力と様々なニーズに応える充実した設備によって高品質な商品をご提供できることです。設計提案に関しては、世界の包装コンテスト「ワールドスター」受賞をはじめアジア地区でのコンテスト「アジアスター」、そして日本での「日本パッケージングコンテスト」をこれまで何度も受賞しております。近年は設備投資も積極的に行い、徹底的な品質へのこだわりと同時に生産効率の向上に努めております。最適な包装設計提案と高品質な商品をご提供させていただくことに社員一同全力で取り組んでおります。また、3R(Recycle/Reduce/Reuse)に基づき、環境に優しい商品を数多く扱っており、エコアクション21の認証(2018環境コミュニケーション大賞優良賞受賞)や国際的な森林認証であるFSC®認証も取得済みです。
事業計画名
平成29年度:設計高度化による効率化と付加価値拡大および新事業展開へつながるCADシステム導入
平成27年度:多様化・高度化する顧客ニーズの実現と生産性向上を両立する生産管理システムの導入
平成26年度:段ボール生産機の大幅な生産性向上と品質競争力向上のライン構築
主な業務
お客様の大切な商品と想いを「大切に包みお届けする」ための、一般ダンボールや発泡緩衝材、強化ダンボールの製造販売を行っています。また、環境に優しい商品のご提案やコストを抑え輸送・保管効率を向上させるための最適な包装(緩衝)設計業務、包装アドバイス等も行っております。新用途商品として紙製(リジッドボード)のイベントや展示会で使用するリターナブルなオリジナル什器提案も行っております。

株式会社ミスズ工業

ものづくり 詳細
メッセージ
・ウォッチ技術で30年以上培った精密加工技術に先端技術を積極的に融合させ、プレス金型設計~製作、表面処理までの一環体制を確立しています。
・サブミクロンの形状精度を実現する超精密加工技術、回路基板設計からアセンブリまで様々な技術・開発体制でお応えしています。
事業計画名
平成26年度:小型水素ステーション用セパレータの超高精度極細孔加工技術開発
主な業務
・精密部品事業(腕時計、自動車、医療、情報・産業機器向け金属部品の金型設計・製作~生産)
・精密組立事業(自動車、医療・産業機器向けのCOF実装における設計~生産)

株式会社小松製作所

ものづくり 詳細
メッセージ
弊社ではCAD/CAM・レーザー・プレス板金・切削・溶接・表面処理・塗装・組立作業の一貫生産体制を取っており、業界を問わず各種金属製品における薄物~厚物、多品種小ロットから大ロットまで幅広く対応しております。
「人が基本。心のこもった製品づくり。それがコマツのポリシーです」
事業計画名
平成29年度:大型溶接構造部品の高精度化に対応した工法改革による試作開発
平成26年度:産業用熱交換器の大型部品における新工法の開発による事業の拡大
平成25年度:パワーリハビリ機器部品における新工法の試作開発による事業の拡大
平成24年度:油圧ショベルのフレームハウス溶接工程の削減と一体化の試作開発で低価格化を実現
主な業務
建機・農機・重機・医療機械部品の製造及びコンクリート二次製品用型枠の製造